佛山316不銹鋼圓管焊接熱裂紋是產生應力腐蝕的根本誘因之一。N、Si、Mn等元素的加入，以及合金中原本含有的S、P等元素，均對1Cr18Ni9Ti奧氏體佛山
316不銹鋼圓管的焊接熱裂紋的形成起到了積極的作用。S、P等雜質元素及氮的低熔點共晶化合物的形成與析出，造成奧氏體枝晶間出現嚴重的偏析，并在晶粒間的大量聚集。而這些低熔共晶化合物通常會在凝固結晶的后期，在柱狀晶粒間形成液態薄膜，分割晶粒間的連續性，并會在因冷卻收縮引起的拉應力作用下使晶粒間產生顯微結晶裂紋，在焊縫最后凝固的部分，極易形成焊接熱裂紋；鋼管服役期間，若在外界應力和含Cl-的腐蝕介質共同作用下，一方面應力將在這些裂處發生集中而產生應力腐蝕裂紋，另一方面腐蝕裂紋會沿著晶界間快速延伸，造成應力腐蝕破壞。
然而，超窄間隙因其線能量很低，焊接過程中，有效縮短了液相的停留時間、增大了液相的冷卻凝固速率，抑制了奧氏體枝晶間低熔點共晶化合物的形成傾向及偏析程度，改善了焊縫的顯微組織，從而可有效防止焊接熱裂紋的形成和應力腐蝕的產生。
3、改善接頭顯微組織、提高力學性能
采用超窄間隙焊接佛山316不銹鋼圓管，因低線能量、高凝固速率，較好的阻止了焊縫晶粒粗化，不僅改善接頭顯微組織，還可有效降低焊接殘余應力和殘余變形，提高接頭的力學性能。
另一方面，可避免在固態相變時先析出的鐵素體與基體中的鉻原子大量結合形成成分不均勻的鐵素體，造成不銹鋼厚壁鋼管低溫脆化。
