在用乙炔—氧焰加熱
佛山316不銹鋼圓管時，表面溫度隨時間的變化。在加熱時最高溫度可達1250℃，此時如果噴水孔距離太近，淬火溫度就太高，變形就大，而且水花的飛濺將容易滅火或產生回擊現象。如果距離太遠，則表面溫度向佛山316不銹鋼圓管內表面擴散，使硬化層深度增大或表面溫度降低太多而不能淬硬。所以噴嘴加熱佛山
316不銹鋼圓管表面后停頓5-6秒鐘，表面溫度降低到850℃左右，再噴水冷卻可以獲得較好的質量。此時噴水孔與噴火孔的距離大致在10- 15毫米之間。
噴嘴與佛山316不銹鋼圓管相對移動的速度一般在50～150毫米／分之間。其快慢由硬化層深度、鋼的成分以及噴嘴與佛山316不銹鋼圓管淬火表面之間的距離大小所決定，并通過改變加熱延續時間來調整。在操作過程中，應保持運動平穩均勻，以保證佛山316不銹鋼圓管淬火質量的一致，各種型式的火焰淬火機床可以達到上述要求。
制訂某一佛山316不銹鋼圓管加熱規范的原則，首先是憑經驗選擇一個加熱規程，然后逐一變更影響加熱的因素，根據所得的宏觀斷口和顯微組織及性能，再最后確定。
火焰淬火后，淬火表面不應當有過熱、燒熔和裂紋，佛山316不銹鋼圓管的變形要在規定的技術要求以內。
經火焰淬火的佛山316不銹鋼圓管，都要進行回火處理或自行回火?；鼗饻囟葹?80～220℃，回火的保溫時間為1-2小時。佛山316不銹鋼圓管淬火的表面經磨削后，最好在爐內進行第二次回火，溫度同前次一樣，時間可減少二分之一。采用這種回火規程，可使淬火應力進一步降低，而不影響表面硬度。
火焰淬火同感應加熱淬火一樣，變形是比較小的，它的變形規律和感應加熱淬火相似。圖9-38 (a)是扁平佛山316不銹鋼圓管經火焰淬火后變形的情況。為了減少淬火后的變形可將佛山316不銹鋼圓管預先加壓成反彎曲形狀，或把佛山316不銹鋼圓管置于循環水槽中，僅對露于水面上的佛山316不銹鋼圓管表面進行加熱淬火。
軸類零件的火焰淬火一般采用聯合法。環形噴嘴與環形冷卻器聯成一個整體，以一定的速度前進，佛山316不銹鋼圓管以一定的轉速旋轉，這些工藝參數調配適當，將能獲得均勻分布的硬化層，深度可達3-6毫米。
對于模數小于3的小齒輪火焰應離開齒頂遠些，一面旋轉一面加熱，牙齒全部被加熱后在水中淬火。對于中模數齒輪和大模數齒輪，則采用逐步淬火法。
鏈輪的火焰淬火同齒輪一樣。
對薄片刃具火焰淬火時，可在刃部兩側同時加熱淬火，以防止彎曲變形。為了進一步減小變形，可將佛山316不銹鋼圓管除淬火部分之外都浸在水中進行淬火。
